El desafío: bombas obsoletas que interrumpen la producción
Un importante fabricante estadounidense de confitería en Italia se enfrentó a graves problemas de producción cuando sus bombas de cavidad progresiva no lograron satisfacer la demanda. Sus populares barras de helado de caramelo y nueces requerían una solución de bombeo higiénica, fiable y eficiente, pero su configuración actual causaba:
- Averías frecuentes: Las bombas de cavidad progresiva no soportaban el intenso trabajo (6 horas al día, 5 días a la semana). Las paradas de producción provocaban desperdicio de producto, ya que las barras de helado se descongelaban en la línea.
- Daño del producto: Las bombas cortaron las nueces demasiado pequeñas, comprometiendo el tamaño previsto de 5 a 7 mm para el sabor y la textura.
- Altos costos de mantenimiento: Los sellos mecánicos de las bombas fallaban con frecuencia, lo que aumentaba el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
- Riesgos de contaminación: El control de calidad detectó partículas de caucho en el producto final (fragmentos de piezas desgastadas de la bomba de cavidad progresiva). Se tuvieron que desechar grandes lotes para evitar la contaminación.
La revolucionaria solución de bombeo de Fristam
Los especialistas en bombas higiénicas de Fristam, junto con el fabricante de equipos originales (OEM), evaluaron el proceso multietapa y recomendaron dos bombas avanzadas de doble tornillo: la Fristam FDS1 y la FDS Nano3. Para comprobar su eficacia, Fristam organizó una prueba gratuita. Las bombas se probaron transfiriendo caramelo con nueces entre barriles. ¿El resultado? Sin cortes ni daños: un bombeo suave y fiable. Tras el exitoso ensayo, el fabricante encargó:- 1 bomba Fristam FDS1 para transferencia a granel.
- 6 bombas Fristam FDS Nano3 para dosificación continua.
- 1 x Fristam FDS Nano para alimentación del túnel de enfriamiento.
La solución en acción
Etapa 1 – Transferencia a Granel con Fristam FDS1. La bomba de doble tornillo FDS1 transfirió caramelo a temperatura ambiente (viscosidad de 5000 cP) con nueces de 5-7 mm desde el tanque a granel hasta la línea de dosificación. A diferencia de las bombas de cavidad progresiva o de engranajes, el diseño de doble tornillo manipuló con suavidad la mezcla de caramelo sin cortar las nueces ni obstruirlas. Un caudal constante de 100 L/h garantizó una producción fluida. Etapa 2: Dosificación precisa con seis bombas Fristam FDS Nano3. Cada bomba dosificadora suministró caramelo y nueces con precisión a 24 líneas de producción a través de 4 tuberías. Los motorreductores de marcha lenta permitieron una dosificación continua, manteniendo un caudal preciso de 65-135 L/h a 3-5 bar. Sin pulsaciones, lo que garantiza un aspecto uniforme del producto. Etapa 3 – Bombeo de bajo caudal con Fristam FDS Nano. Instalada bajo un recipiente de cocción, la bomba dosificadora higiénica FDS Nano alimentó el túnel de enfriamiento con un caudal excepcionalmente bajo. A diferencia de las bombas de engranajes tradicionales, la FDS Nano garantizó un funcionamiento higiénico y sin contaminación.Los resultados: eficiencia, ahorro de costes y mejora de la calidad
Las bombas de doble tornillo Fristam FDS transformaron por completo el proceso de producción. El fabricante observó:- Mayor eficiencia: la producción se reanudó a plena capacidad sin fallas en las bombas ni demoras.
- Reducción significativa de costos: desde su instalación, las bombas FDS no han requerido mantenimiento, lo que elimina los costos continuos de reemplazo de sellos mecánicos.
- Mejora de la calidad del producto: se preservó la integridad de la mezcla de caramelo y nueces, se eliminaron los riesgos de contaminación y se redujo el desperdicio de producto.
Por qué las bombas Fristam son la mejor opción para aplicaciones higiénicas
La serie FDS de Fristam, incluido el innovador FDS Nano, establece un nuevo estándar en tecnología de bombeo higiénico:- FDS Nano (lanzado en 2024): una bomba compacta de doble tornillo ideal para dosificación, transferencia de caramelo y aplicaciones de bajo caudal (5-900 L/h).
- Maneja productos de alta viscosidad (hasta 1.000.000 cP) y hasta un 70 % de arrastre de aire.
- Alcanza velocidades CIP (limpieza in situ) de hasta 4.000 rpm, lo que garantiza una higiene óptima.
La intervención incluyó la evaluación integral de la instalación existente, el rediseño de los circuitos de bombeo y la integración con el sistema de automatización de planta. Los resultados superaron las expectativas: un aumento del 18 % en la eficiencia operativa, menor consumo energético y una drástica reducción de paradas por mantenimiento. Gracias a este trabajo conjunto, Frigor consolidó un proceso más seguro, confiable y alineado con las exigencias de exportación del mercado internacional.
Desafíos y aprendizajes
Industria Láctea
Bebidas y Alimentos
Farmacéutica y Cosmética
Proveyendo soluciones de principio a fin
- Reducción del tiempo de limpieza CIP en un 25 %.
- Mayor estabilidad en la presión de línea y menor desgaste de componentes.
- Disminución del consumo energético en equipos de bombeo.
- Integración completa con el sistema SCADA de planta.
- Override the digital divide with additional activity to beta
- Enable accurate supply chains rather than frictionless technology
Un importante fabricante de alimentos del Reino Unido ahorró más de 30.000 libras al año y eliminó todas las averías relacionadas con las bombas al sustituir las bombas centrífugas de bajo coste de la competencia por bombas centrífugas Fristam FPE 742. Esta actualización no solo redujo costes, sino que también mejoró significativamente la seguridad en las instalaciones, la fiabilidad de los equipos y la eficiencia del mantenimiento.
El desafío: fallas frecuentes con bombas centrífugas inadecuadas
El problema principal era una exigente aplicación de recirculación de aceite caliente, donde cuatro bombas centrífugas económicas de la competencia tenían dificultades para soportar temperaturas de hasta 190 °C. Estas bombas se utilizaban para circular aceite entre una freidora industrial y un sistema de filtración.
Debido a las temperaturas extremas, los sellos mecánicos fallaban con frecuencia, lo que provocaba fugas de aceite caliente en las plantas de producción y en el interior de las carcasas de los motores, lo que suponía un grave riesgo para la salud y la seguridad. En promedio, estas bombas fallaban cada 13 días, lo que resultaba en un retraso de producción promedio de cuatro horas por fallo. Cada parada requería que el aceite se enfriara antes de poder iniciar cualquier reparación, lo que suponía un gasto considerable de tiempo y recursos para el equipo de ingeniería.
Costos ocultos de equipos poco confiables
En tan solo 12 meses, este fabricante británico sufrió 27 fallos en sus bombas. Cada incidente costó una media de 1160 libras en piezas y mano de obra, lo que sumaba un total de 31 320 libras anuales, es decir, 7830 libras por bomba al año.
Además, se perdían más de 1800 litros de aceite caliente debido a fugas y averías, lo que suponía unos costes anuales adicionales de 3000 libras. En total, el mantenimiento de la instalación existente le costaba a la empresa aproximadamente 34 320 libras anuales.
La solución Fristam: Bombas centrífugas de alto rendimiento.
Para resolver estos problemas, el fabricante recurrió a Fristam Pumps en busca de una solución de bombeo más duradera y fiable. Tras una evaluación exhaustiva, Fristam recomendó su modelo FPE 742, equipado con motores de 4 kW y sellos mecánicos individuales de alta temperatura fabricados con carburo de silicio de cara dura, diseñados para soportar temperaturas de hasta 220 °C con facilidad.
Las características principales de la bomba centrífuga Fristam FPE incluyen:
- Espesor de pared mínimo de 9 mm, casi el doble que las bombas anteriores, lo que reduce la vibración y el desgaste.
- Holguras internas optimizadas: mejoran la eficiencia hidráulica y reducen la cavitación.
- Longevidad del sello: vida útil significativamente más prolongada debido a la resistencia térmica mejorada y la reducción del estrés mecánico.
Comparación de costos: Bombas Fristam vs. bombas centrífugas económicas de la competencia
El cambio a Fristam proporcionó un retorno inmediato de la inversión. El costo único de cuatro nuevas bombas centrífugas Fristam FPE 742 fue de tan solo £19,160, casi un 40% menos que el costo anual de mantenimiento de las bombas anteriores.
En los dos años transcurridos desde su instalación, las bombas Fristam no han necesitado cambiar juntas, no han causado paradas imprevistas y no han tenido costes de mantenimiento. En cambio, si las bombas anteriores hubieran seguido en servicio, el coste estimado durante el mismo periodo habría superado las 63.000 libras esterlinas, ¡con al menos 54 averías entre ellas!
El periodo de amortización estimado de la actualización de Fristam fue de tan solo 7 meses.
Impacto a largo plazo: seguridad, eficiencia y sostenibilidad
Más allá de los beneficios financieros inmediatos, el cambio a Fristam también trajo consigo ventajas operativas tangibles:
- Cero fallos de bombas en 24 meses
- Seguridad mejorada en el sitio, sin fugas de aceite caliente desde la instalación
- Mayor productividad de ingeniería, ya que los equipos de mantenimiento ya no estaban atados a las reparaciones regulares de las bombas.
- Ahorros sostenibles, ya que las bombas Fristam FPE generalmente no requieren cambios de sellos durante 5 a 6 años (aunque esto depende de muchos factores)
- Reducción de residuos, ya que ya no se desperdiciaba aceite caliente durante una fuga
Actualice a Fristam para obtener ahorros y confiabilidad a largo plazo.
¿Sus instalaciones sufren problemas recurrentes con bombas centrífugas económicas que soportan altas temperaturas? Fristam ofrece una alternativa probada que aumenta la productividad, protege a su personal y reduce significativamente los costos.
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